目前，中國已成為世界上主要的鋁生產國，每年生產鋁擠壓模具的消耗量非常大。相關數據顯示，實際生產中擠壓模報廢失效的主要原因是模具磨損。因此，提高模具的耐磨性對提高模具的使用壽命具有重要意義，并將帶來顯著的經濟效益[1]。目前，生產鋁擠壓模具的材料具有良好的機械性能H13.它解決了過去熱作模具在工作中容易斷裂失效的問題。但由于鋼材紅硬度低，耐磨性弱，模具磨損導致大部分模具在材料不疲勞損壞的前提下報廢，價格相對昂貴的模具鋼材造成了巨大的浪費，也增加了企業的生產成本。硬質合金材料因其硬度高、耐磨性好、導熱性好而在模具行業得到越來越廣泛的應用。但由于其硬度脆弱、韌性差、抗沖擊韌性低、對應力集中敏感，硬質合金材料至今尚未成熟應用于熱擠壓模具，這也是因為人們還沒有完全掌握模具鋼基體與硬質合金在高溫下的配合，以及服務受力時的效應機制。本文將硬質合金引入圓管擠壓模具中，將優質熱作模具鋼與硬質合金有機結合，從而大大提高了硬質合金在工藝條件下的優良溫度和壓力要求。